裝配用的夾具這類夾具只完成工件的定位、夾緊和點固工作,它必縯保證裝配出來的部件,能符合圖紙上和焊接工藝上所要求的形狀和尺寸(包括收縮余量和反變形量)。與焊接用的夾具相比,它對定位要求嚴格;夾緊的任務也僅僅是為了使工件與定位器能良好接觸,而不要求控制焊接變形;一般不需要設計成能翻轉或回轉工件的結構。
一、裝配管子用的夾具
建設火力發電站、煉油廠和化工廠時,有很多管子需要裝配和焊接。直徑在200毫米以下的管子,多為無縫鋼管,其斷面尺寸已標準化。要把兩個直徑相同的管了對接起來,主要要求兩個管子在接頭處同心和周邊對齊。
管子屬于圓柱形工件,它以圓柱外表面作定位基準。因此,最好的定位元件是ⅴ字鐵。只要和各種夾緊器配合使用,即能完成裝配。
圖1d所示是一種用V字鐵和螺旋結合的夾具。字鐵由一小段等邊角鋼做成,它起定位作用,由螺旋壓緊管
子。
圖36所示是ⅴ字鐵和偏心輪結合的夾具。上下兩段角鋼1起定位作用,當轉動偏心輪2時,就帶動拉杄3使上下兩根角鋼夾緊管子,然后點固焊。
二、裝配圓筒節用的夾具
圓筒皆是制造大型管道、鍋爐汽包或共它容器的基本零件。它是山鋼板放到卷板機上卷圓,然后焊接縱縫而成。若把幾個圓筒節對接起來進行環縫焊接,就獲得鉸長的圓筒體。
通常在卷板機上卷出來的圓筒節,不可避免要出現一些偏差,如圖37所示。對于屮等厚度以下的鋼板,囂要在製配時使用夾其把它們克服。
圖中a和b這兩種偏差是卷彎不足或彎曲不均勻,可以使用如圖38所示的螺旋-杠桿拉緊器去解決。該夾具是由杠桿1和5,拉緊螺桿4和7組成。在杜桿1和5上帶有夾持圓筒節端邊用的馬形卡2,螺釘6是用來壓緊圓筒端邊。螺桿4和7是通過鉸接螺母3與杠桿1和5連接。使用時,把該夾共放在筒節的端部利用弓形卡2和螺釘6把兩對接邊緣夾緊,當遇到圖37a的情況,就旋轉螺桿7,使兩對接邊靠攏或張開,達到調節所需要的裝配間隙。當遇到圖37b的情況,則旋轉螺桿4即能把兩對接邊對齊。
遇到圖37c的錯邊情況,可以使用圖39所示的螺旋拉緊器去解決。它實際上是在圖34a所示的拉緊器的基礎上,換上兩個借鉤的螺桿,它們分別具有左右螺紋。使用時,把錯邊端部鉤牢,然后轉動中間的螺母即能把筒節的端部拉平。
三、裝配梁和柱用的夾具
梁和柱是各種金屬結構中極為遍的部件,其結構特點是:斷面形狀比較簡單,以丁字形工宇形和箱形的為最多,長度都比較大。
1)裝配丁字梁用的夾具
丁字梁由立板和水平板兩個零件組成,一般是以水平板的底面作組裝基準進行裝配。采用什么樣的夾具裝配決定于產品批量的大小。
單件生產時,小尺寸的了字梁就不必使用夾具,利用劃線定位方法進行裝配,如圖43所示。預先在水平板上按尺寸劃出定位線m-n,然后放上立板,用直角尺檢查垂直度即可點固。
批量生產時,劃線定位顯得太慢,宜采用夾具裝配。圖44介紹用樣板定位斜楔夾紫的例子,它適用于小批量,小尺寸的丁字梁裝配。預先按照立板和水平板的相互位置作出兩個相同的樣板(圖中a),工件較長時做兩個以上。然后川斜楔把它固定到水平板上,裝配時務必使水平板的邊緣與樣板上BC面貼緊,立板的側面與樣板上的DE面靠緊(見圖中b),點固后即完成裝配。
大批量生產尺寸較大的丁字梁時,就可以使用胎具進行裝配,圖45是其中之一。在支承平臺10上按立板與水平板相互位置和定位原理,預先安置定位器(圖中從1到6的擋鐵)。裝配時,先放水平板后放立板,務必使它們的板邊或側面與相應的擋鐵靠緊,然后用夾緊器(圖中從7到9)對工件夾緊就可以進行點固。
需要時,在圖中箭頭處還可以安置夾緊器。垂直方向夾緊力不夠時,也可適當增加夾緊器。這套胎具的特點是:除擋鐵3外,其余擋鐵都和夾紫器連緒在一起;夾緊器通過拔出銷子11可以實現退出;擋鐵1和2的工作面要在一個平面上,擋鐵4、5、6的工作面也要在一個垂直平面上,這兩個面的距離恰好是丁字粱立板與水平板的相對位置(200毫米)。
2)裝配工字梁用的夾具
這里只介紹一個多種規格尺寸的工字梁都能使用的裝配胎具。它是以工字梁腹板的側面作組裝基準面,如圖46所示。圖中用兩根槽鋼1和2上翼板組成的乎面作支承基準面,支承著腹板。工字梁上下蓋板和腹板的相對位置,由下面兩個螺旋定位器3和4來確定。左邊為定位擋鐵5,右邊為螺旋夾緊器6。上述器件都安裝在一個支架7上,其中左邊的定位擋鐵5、槽鋼1和螺旋定位器3是焊到支架上。右邊的螺旋夾緊器6、槽鋼2和螺旋定位器4是用螺釘固定在支架上,當工字梁的高度尺寸H改變時,它們可以在支架上左右改變位置;當
工字梁的尺寸B改變時,調節螺旋定位器3和4的高度即可。上述這些裝置僅僅是整個胎具的一個單元,沿工字梁的長度方向上每隔1米左右都要建立一個這樣的單元。例如10米長的工字梁就得均勻分布10~11個。螺旋定位器3和4的數量可少些,以上下蓋板不發生下撓變形為準。
這套裝配胎具結構簡單,通用性大,但螺旋夾緊和松開占的時間較多。大批量生產都是用氣動夾緊器代替螺旋夾緊器
